1.眼鏡フレームの溶接工程 |アイウェアクラフトシリーズ

• 精密なリム形状は溶接の基礎です

眼鏡職人の技術の向上に伴い、従来の手成形眼鏡リムは CNC リム曲げ機の自動成形技術に置き換えられました。{0}現在、コンピュータプログラミング制御システムはフレーム生産を適切に制御することができ、0.01mm以内の精度公差を提供できます。円形、四角形、異形などのリム形状であっても、機械で正確に製造できます。

リムの形状とサイズは、メガネの外観を決定するだけでなく、さまざまな顔の形へのフィット感や着用時の重量バランスを直接決定します。この高精度の成形は、精密溶接プロセスに不可欠です。-コンポーネントの寸法が正確である場合にのみ、溶接点の位置を揃えることができます。これは、不安定な溶接や大きなギャップによって引き起こされる不均一な外観などのいくつかの問題を回避するのに役立ちます。

• フレーム素材の特性: 異なる溶接プロセスを決定する

メガネフレームには特殊合金素材（チタン合金、ステンレス鋼、形状記憶合金など）が多く採用されています。これらの材料は、高強度、耐食性、軽量などの優れた物理的および化学的特性を備えており、フレームの耐久性を確保するだけでなく、摩耗圧力を軽減することができます。材料が異なれば、使用される溶接プロセスも異なり、溶接品質を確保するためのプロセスパラメータも異なります。一般的なフレーム材質の溶接パラメータと注意事項は次のとおりです。

• コア溶接プロセス: 高周波溶接 + アルゴン保護、耐久性と美観のバランス。

メガネのフレーム、鼻梁、ワイヤー間の接続には主に高周波溶接プロセスが使用され、カスタマイズされた位置決め金型によって補助されます。{0}}高周波溶接には、急速加熱と溶接点の集中という利点があり、非常に短時間で接合溶接を完了し、材料の高温滞留時間を短縮し、フレームの変形を回避できます。-位置決め金型は各コンポーネントの位置を正確に固定することができ、フレームが対称であり、溶接後にノーズブリッジが中心にあることを保証し、着用時のバランス要件を満たします。

溶接中に合金材料が酸化しやすいという問題を解決するため、ハイエンドの眼鏡フレームの溶接では、溶接中にアルゴン保護技術 - がさらに採用されます。アルゴンは溶接部分に保護カバーを生成し、空気と高温金属との接触を遮断し、溶接部分が黒くなるのを防ぎます。-溶接接合部の安定性を確保するだけでなく、溶接跡がより繊細になり、フレーム全体の美観が向上します。

• 溶接の工程意味

フレームの溶接が完了すると、眼鏡フレームの主要な構造が正式に完成したことになります。溶接の品質はメガネフレームの寿命に直接影響します。溶接の耐久性が低いと、着用中にフレームの緩みや破損などの問題が発生する可能性があります。溶接接合部の外観が荒れていると、外観に悪影響を与えるだけでなく、凸面が皮膚に擦れて装着感が悪くなる場合があります。高品質の溶接プロセスには、「耐久性」と「美観」の両方を実現する必要があります。チタン アビエーター フレームトップバーは「耐久性」と「見た目の美しさ」のバランスを示し、メガネ全体の安定性も高め、見た目の美しさと耐久性に優れたフレームを実現します。

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よくある質問

• アルゴン保護で溶接されたメガネフレームは、一般的な溶接よりも耐久性がありますか?

はい。アルゴン保護は溶接接合部の酸化を効果的に回避し、接合部の脱落を防ぎます。通常の溶接と比較して、アルゴン保護で溶接された接合部は、フレームを曲げても引っ張りながら強度を高めることができ、耐用年数も30％以上長くすることができます。同時に、酸化や黒ずみがなく、外観はより繊細になります。

• フレームの溶接接合部にわずかな溶接跡がありますが、品質に問題はありませんか?

溶接痕が凸、ザラザラ、手で触って明らかな傷がある場合は品質に問題があり、溶接痕が凸である場合は品質に問題があります。わずかに平坦な溶接痕であれば正常です。-高品質の溶接では研磨公差が確保されており、研磨後の溶接痕は 0.1 mm 以内に制御でき、外観や摩耗には影響しません。

• チタンのメガネフレームの溶接難易度はステンレスに比べて高いのでしょうか？

はい、確かに。チタン合金の融点（1668度）はステンレス鋼の融点（1450度）よりもはるかに高く、酸化しやすいです。溶接中は、高温期間と完全なアルゴン保護を適切に制御する必要があります。-同時に、溶接材料の純度に対する要件は非常に高く（99.9％以上の純チタン溶接材料が必要）、プロセスが複雑で、ステンレス鋼の溶接よりもコストが高くなります。

• 日常の着用中に溶接接合部が破損しやすくなりますか?

-高品質の溶接眼鏡フレームは、通常の着用では簡単には壊れません。溶接接合部が壊れやすいと感じられる場合は、溶接品質の問題 (接合部の緩み、気孔など) または無理な着用経験が主な原因です。高周波アルゴン溶接と引張強度テスト（50N 以上）を行ったメガネを選択し、フレームを乱暴に引っ張らないようにすることをお勧めします。{3}

• 溶接後、フレームのサイズは変わりますか？

高品質のメガネフレームは溶接前に CNC フレーム曲げ機で正確に成形され（誤差 0.01 mm 以下）、溶接中に位置決め金型で固定され、溶接後に寸法公差が 0.02 mm 以内に管理されるように調整されます。これは着用時のフィット感に影響を与えません。

• 形状記憶合金のメガネフレームは溶接すると形状記憶機能が失われますか?

いいえ、形状記憶合金材料に独自の適切な溶接プロセスを採用する場合、合金の内部形状記憶構造の損傷を避けるために、形状記憶合金溶接の温度を 1200-1300 度に制御し、高温滞留時間を短縮する（0.5 ～ 0.8 秒）必要があります。このようにして、溶接された形状記憶合金フレームは、元の反発性能と変形回復性能を維持することができます。